夾殼聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、安裝誤差、軸受載而產生的變形、基座變形、軸承磨損、溫度變化（熱脹、冷縮）、部件之間的相對運動等多種因素而產生相對位移。一般情況下，兩軸相對位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動所產生的位移方向，即軸向（x）、徑向(y)、角向(a)以及位移量的大小有所不同。只有撓性聯(lián)軸器才具有補償兩軸相對位移的性能，因此在實際應用中大量選擇撓性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器不具備補償性能，應用范圍受到限制，因此用量很少?？ぢ?lián)軸器與各種不同主機產品配套作用，周圍的工作環(huán)境比較復雜。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質的工作環(huán)境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯(lián)軸器，應選擇金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器由于運轉時柱銷的竄動，自身噪聲大，對于噪聲有嚴格要求的場合不應選用。

NGCL型聯(lián)軸器

NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。 　　NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒 制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能 力，延長使用壽命

減速機的作用

1、降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。 2、速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。 3、一般的減速機有斜齒輪減速機(包括平行軸斜齒輪減速機、蝸輪減速機、 減速機等等)、行星齒輪減速機、擺線針輪減速機、蝸輪蝸桿減速機、行星摩擦式機械無級變速機等等。

常見減速機的種類

1、蝸輪蝸桿減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比，輸入軸和輸出軸不在同一軸線上，也不在同一平面上。但是一般體積較大，傳動效率不高，精度不高。 2、諧波減速機的諧波傳動是利用柔性元件可控的彈性變形來傳遞運動和動力的，體積不大、精度很高，但缺點是柔輪壽命有限、不耐沖擊，剛性與金屬件相比較差。輸入轉速不能太高。 3、行星減速機其優(yōu)點是結構比較緊湊，回程間隙小、精度較高，使用壽命很長，額定輸出扭矩可以做的很大。但價格略貴。

減速機機架詳細描述-02

①、機架的選用，原則上是根據(jù)減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定的范圍內可以對機架型號作上下浮動。 ②、無支點機架：機架本體無軸的支撐點，攪拌軸是以減速機輸出軸的兩個支承軸承為受力支點，可用于傳遞小功率、不受或只受較小軸向負符、攪拌不太強烈的攪拌裝置。 ③、單支點機架：具有下列條件之一者，選用單支點機架為最佳。1、攪拌容器設置底軸承，作為一個受力支點。2、軸封本體設有軸承作為一個受力支撐點。3、攪拌容器內，軸中部設有導向、中間軸承作為一個受力支點。 ④、雙支點機架：不宜于選用無支點、單支點機架時，應選用雙支點機架。但選用的雙支點機架兩支點軸承結構不帶緊定套，而攪拌軸的軸向位置不能調整時，且攪拌軸與減速機之間的聯(lián)接必須選用彈性塊聯(lián)軸器。

雙支點減速機機架產品詳解

雙支點減速機機架兩支點軸承結構不帶緊定套，攪拌軸的軸向位置不能調整、攪拌軸與減速機之間的聯(lián)接必須選用彈性聯(lián)軸器。 本機架適用于與LC型、DC型立式齒輪減速機聯(lián)接。分J-A和J-B型兩種。該系列已漸被CD130B-86與HG521566、21567-95標準代替。 J-A型：用于立式減速機的出軸為I型，配JQ型夾殼聯(lián)軸器（HG5-213-65）。該機架不帶支承，適用于攪拌器傳來的軸向力不大時使用。 J-B型：用于立式減速機的出軸為II型，聯(lián)軸器型式為HL型或GT型聯(lián)軸器，該機架帶中間支承，適用于攪拌器傳來的軸向力較大時時使用，當選用HL型聯(lián)軸器時，攪拌軸必須在反應器內或填料箱中設有支承，若選用夾殼型軸頭，為了避免超定位，建議選用JQW型無懸吊環(huán)的夾殼聯(lián)軸器。 本機架系列的JXLD型適用與XLD型擺線針輪行星減速機聯(lián)接，JBLD型適用于與BLD型擺線減速機相連接。為使攪拌軸與軸承室裝配。維

螺旋升降機及蝸桿機構的特點-02

當蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用 傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高

螺旋升降機及蝸桿機構的特點-01

可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊 兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構 蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合簡單介紹一下螺旋升降機及蝸桿機構的特點 可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊 兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構 蝸桿傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小 具有自鎖性。

攪拌設備固體溶解

固體溶解過程要求攪拌器有剪切流和循環(huán)能力，所以渦輪式攪拌器是最合適的。推進式攪拌器循環(huán)能力大但剪切能力小，所以用于小容量的溶解過程比較合理。槳式的須借助擋板提高循環(huán)能力，一般是在容易懸浮起來的溶解操作中使用。 攪拌設備結晶 結晶過程的攪拌設計是很困難的，特別是要求嚴格控制晶體大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結晶；而大直徑的慢速攪拌，如槳式，可用于大晶體的結晶過程。

攪拌設備氣液分散

對氣液分散體系，要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度，同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪最合適，它的剪切作用強，而且在圓盤的下面可以保存一些氣體，使氣體的分散更平穩(wěn)，開式渦輪就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器，并在全擋板下操作。當H/D≥2時，常采用多層攪拌器，相鄰兩層中心線距離為1. 5d～3d。對生物反應器的機械攪拌式通風發(fā)酵設備，為提高氧的利用率，常采用高徑比為2～4，此時需采用多層攪拌器。

攪拌設備固液懸浮

固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其中容積循環(huán)速率又往往是最主要的因素。固液懸浮操作以渦輪式攪拌器使用范圍最廣，其中以開式渦輪最好，它沒有中間圓盤不致阻礙槳葉上下的液相混合。彎葉、斜葉開式渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性能好，槳葉不易磨損。對懸浮體系，當密度差小，且只要求懸浮物離開罐底而不必均勻懸浮時，攪拌轉速也不必太大，可用底擋板;當密度差大，并要求均勻懸浮時，攪拌轉速較高，應采用底擋板和壁擋板;如懸浮物易粘附在擋板上，可采用導流筒。對帶纖維的固體懸浮可選用后彎式渦輪攪拌器。固－液懸浮采用長薄葉螺旋槳等也是不錯的選擇。

變頻電源的行業(yè)用途(二）

主要用于制造或出口貿易商對出口電器產品的用電檢測、調試及用于精密儀器的供電電源。廣泛適用于家電制造業(yè)、電機、電子制造業(yè)、IT產業(yè)、電腦設備、實驗室等。 ★ 家電業(yè)制造商如：空調設備、咖啡機、洗衣機、榨汁機、微波爐、收錄音機、冰箱、DVD、洗塵器、電動剃須刀等產品的測試電源。 ★ 電機、電子業(yè)制造商如：交換式電源供應器、變壓器、電子安定器、AC風扇、不斷電系統(tǒng)、充電器、繼電器、壓縮機、馬達、被動元件等產品的測試電源。 ★ IT產業(yè)及電腦設備制造商如：傳真機、影印機、碎紙機、印表機、掃描器、燒錄機、伺服器、顯示器等產品的測試電源。 ★ 實驗室及測試單位如：交流電源測試、產品壽命及安全測試、電磁相容測試、OQC（FQC）測試、產品測試及研發(fā)、研究單位最佳交流電源。 ★ 航空/軍事單位如：機場地面設施、船舶、航天、軍事研究所等的測試電源。

變頻電源的行業(yè)用途(一）

由于世界各國電網(wǎng)指標不統(tǒng)一，出口電器廠商需要電源模擬不同國家的電網(wǎng)狀況，為工程師在設計開發(fā)、生產線測試及品保的產品檢測、壽命、過高壓/低壓模擬測試等應用中提供純凈可靠的、低諧波失真、高穩(wěn)定的頻率和穩(wěn)壓率的正弦波電力輸出；進口原裝電器、設備的用戶也需要對我國電網(wǎng)進行變壓、變頻以保證進口電器、設備的正常運轉；滿足航空電子及軍事設備高頻的需求。

變頻電源簡介

產品簡介：變頻電源是將市電中的交流電經(jīng)過AC→DC→AC變換， 輸出為純凈的正弦波，輸出頻率和電壓一定范圍內可調。 變頻電源是將市電中的交流電經(jīng)過AC→DC→AC變換，輸出為純凈的正弦波，輸出頻率和電壓一定范圍內可調。它有別于用于電機調速用的變頻調速控制器，也有別于普通交流穩(wěn)壓電源。理想的交流電源的特點是頻率穩(wěn)定、電壓穩(wěn)定、內阻等于零、電壓波形為純正弦波（無失真）。變頻電源十分接近于理想交流電源。

連續(xù)式混合機的發(fā)展

連續(xù)式混合機既能混合物料，又能使上下游設備連續(xù)工作，因而廣泛用于糧食、食品、制藥、化工、飼料、建材等行業(yè)?，F(xiàn)將北京東孚中心機電工程產連續(xù)式混合機主要結構、特點、及應用介紹如下，以饗讀者。 1、結構及工作原理 -連續(xù)式混合機由機殼、轉軸、槳葉、減速電機等組成。 -機殼有圓筒式和U型槽式兩種，殼體一側裝有快開門，供檢修用； -槳葉與軸用螺栓螺母聯(lián)接，槳葉角度可調； -減速電機有直聯(lián)、帶、鏈傳動；有定速和無級調速兩種。 物料通過進料口，輔料或添加劑通過輔料口進入混合機，電機帶動混合機軸旋轉，軸上槳葉將物料翻、拋起，反向槳葉與正向槳葉使物料形成一定對流；最終槳葉形成的螺旋，將物料向出口輸送;既混合了物料，又連續(xù)工作。 2、特點 2.1 混合效果好。我們在軸向按一定規(guī)律設置了一定數(shù)量的反向葉片，使物料形成對流； 2.2轉速可調。若配調速或調頻電機，則混合機工作轉速可調，最高可達120

二次包絡減速機的構成原理

平面二次包絡減速機的構成原理 平面二次包絡減速機是工業(yè)上用途非常廣的一種機械，它的發(fā)明對提高生產力具有非常重大的意義，也是機械生產行業(yè)的一次變革。 平面二次包絡環(huán)面蝸桿副是以一個平面為母面，通過相圓周運動，包絡出環(huán)面蝸桿的齒面，再以蝸桿的齒面為母面，通過相對運動包絡出蝸輪的齒面。平面二次包絡環(huán)面蝸桿與普通圓柱蝸桿及直廓環(huán)面蝸桿相比較，具有以下特點： （a）蝸桿為環(huán)面蝸桿，與蝸輪同時嚙合的齒數(shù)增多； （b）蝸桿的齒面的經(jīng)過硬化處理后精確磨削而成，齒面硬度，表面表糙度等級提高，可以達到很高的齒型精度； （c）齒面接觸面積大，并且有瞬時雙線接觸，接觸線總長度加長。 （d） 齒面潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油。 平面二次包絡減速機是按照中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T90501—1999《平面包絡面蝸桿減速器》設計制造，其許用工作轉速不超過1800rpm，蝸桿

平面二次包絡通過的型號

PW系列平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速機 TP系列平面包絡環(huán)面蝸桿減速機 HW系列直廓環(huán)面蝸桿減速機 KW系列錐面包絡圓柱蝸桿減速機 RD系列連鑄機用二次包絡減速機 鋼廠連鑄機專用A225、A250平面二次包絡減速機 干粉矸機專用平面二次包絡減速機 切紙機專用平面二次包絡減速機 軋機壓下裝置專用平面二次包絡減速機

平面二次包絡減速機的優(yōu)點(3)

5、平面二次包絡高質量的材質及熱處理方法: 平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速器中的蝸桿是高質量的鉻鉬鋼離子氮化處理，蝸輪是心鑄造碳錫青銅，制成可獲得高的可靠性和大的載荷量。 6、結構緊湊合理:平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速機能傳遞很高的功率，且在此功率下結構十分緊湊合理。 7、節(jié)省能量：平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速機除高效率的特點外，節(jié)能特點十分顯著，尤其在長時期運轉時特別明顯。 8、使用壽命長：在您的設備上使用平面二次包絡環(huán)面蝸桿減速機，不僅可以縮小減速機的體積，而且可以使整臺設備的使用性能得到改善，延長使用壽命，減少設備維護修理時間，獲得更高的效益。

平面二次包絡減速機的優(yōu)點(2)

3、無噪音和穩(wěn)嚙合平面二次包絡技術為了防止處于嚙合的蝸桿不產生沖擊和振動，對蝸桿入口和出口處進行了倒坡修型處理。 4、減速比選擇有較大范圍,平面二次包絡在設計中使環(huán)面蝸桿通過簡單地曾加頭數(shù)，使其傳動比可有較大范圍，因此在一個單級減速器中有較大的傳動比選擇。

平面二次包絡減速機的優(yōu)點(1)

平面二次包絡減速機蝸桿副，具有以下特征： 1、承載能力大:平面二次包絡環(huán)面蝸桿能多齒同時進入嚙合，增大了接觸面積，減少了齒面壓因，承受大的沖擊載荷。平面二次包絡蝸桿蠅輪的接觸線是沿齒高方向上，并且齒面嚙合是在接觸線上，具有很小的相對曲率，使接觸應力減少平面二次包絡蝸桿和蝸輪在嚙合中同時有兩條接觸線進入工作區(qū)域。這和增加嚙合齒數(shù)一樣，可提高承載能力。精確磨削的蝸桿齒面，表面粗糙度Ra0.8。高質量硬度HRC≥50，高硬度的蝸桿在設計上保證有足夠的剛性以致于它的彎曲和其它因素不影響上述嚙合特性。 2、高效率大的滑動角：平面二次包絡由于接觸線和相對滑移速度方向之間有很大的滑動角并且沿滑方向相對曲率半徑大，導致齒面間良好的潤滑條件是高效率的主原因。小的嚙合磨擦系數(shù)齒面潤滑角大，嚙合中容易形成動壓油膜，減少齒面磨損，精密磨削后的蝸桿可使嚙合磨擦系數(shù)降至最低限度。