- 304不銹鋼[ 04-06 14:32 ]
- 我公司攪拌設備中選用的304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小于650℃。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在攪拌實踐中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。使攪拌器更持久耐用。 歐邁為您準備的精美禮品 為了回饋新老客戶對山東歐邁機械的支持，現(xiàn)在歐邁新網站上線之際，為廣大的攪拌裝置用戶準備了一份精美的小禮品。
- 不互溶液體的分散操作[ 04-06 11:20 ]
- 通過攪拌使互不相溶的兩種液體進行分散是一個重要的單元操作，常用于萃取、乳液聚合和懸浮聚合等。 液液分散時，液相密度較大的稱為重相，另一相則為輕相。絕大多數(shù)場合是將輕相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定條件下也能使重相分散在輕相中。 在液液分散操作中，通常應把攪拌器置于連續(xù)相內，并應選擇適宜的攪拌器型式和尺寸。如果攪拌器的直徑太小，則大量的輕相液仍然停留在液面的邊緣上；反之，輕相液將停留在攪拌軸的周圍難以分散。一般情況下，可加擋板以增加效果。 攪拌互不相溶的液液兩相時，在連續(xù)相內液滴不斷地破碎和凝并，經過一段時間以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，達到動態(tài)平衡，于是在設備內形成穩(wěn)定的分散體系。 通常用完全分散和均勻分散兩個概念來描述液液兩相的分散程度。完全分散狀態(tài)只能粗略地反映分散程度。當攪拌設備各部位的液滴濃度都相等時，即認為達到了均勻分散狀態(tài)。分散過程如左圖所示： 通過攪拌使
- 拋物線圓盤渦輪攪拌器的特點[ 04-06 10:20 ]
- 徑流式攪拌器，它們的葉片為拋物面，具有極強的徑向排量及分散能力，在相同功率下其傳質系數(shù)比平直葉圓盤渦輪攪拌槳高30％以上，持氣能力提高40％以上，且功耗比甚低，因此特別適用類似發(fā)酵工藝攪拌槳的溶氧操作，也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、傳質傳熱等操作。
- 各種不同的工藝目的簡介[ 04-06 09:54 ]
- 均相混合 互溶液體的混合是一個均相純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當兩種液體粘度相差較大時，剪切的存在有利于較高粘度液體在整個容器內的分散，有利于湍流擴散的強化。常用的攪拌器有推進式、斜葉渦輪、長薄葉螺旋式、三葉后彎式等。 液液分散 低粘度不互溶兩相體系液液分散時，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動，因此對剪切和循環(huán)作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應力和較大循環(huán)能力，所以最為合適。特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，攪拌器上下攪拌范圍最大可達2d。如液體粘度較大時，可用彎葉渦輪，以減少動力消耗。 固液懸浮 固液懸浮是借助攪拌器的作用，使固體顆粒懸浮在液體中，形成固液混合物或懸浮液。均勻懸浮的主要控制因素是循環(huán)速率及湍流強度，其
- 螺桿螺帶槳攪拌器特點[ 04-06 01:10 ]
- 本類攪拌器為慢速型攪拌器，常在層流區(qū)操作，液體沿著螺旋面上升或下降形成軸向的上下循環(huán)，適用于中高粘度液體攪拌器的混合和傳熱等過程。螺帶式攪拌器的螺帶外廓接近于攪拌槽內壁，攪拌直徑大，強化了近罐壁的液體的上下循環(huán)，高粘度液體的傳熱過程很適用。螺帶螺桿攪拌器組合式，同時具有螺桿和螺帶的特性，強化了液體內外圍的循環(huán)，特別對非牛頓型似塑性及粘彈性液體有效?？筛鶕?jù)釜底形狀，按要求設計攪拌器。
- 六直葉開啟渦輪槳特點[ 04-05 14:20 ]
- 本類攪拌器流型為徑向流，在有擋板時可自槳葉為界形成上下兩個循環(huán)流，具有高剪切力和較大的循環(huán)能力，其中直葉開啟渦輪式攪拌器剪切力最大，彎葉開啟渦輪式剪切力最小，斜葉開啟渦輪攪拌器居中。所以直葉開啟渦攪拌器更適合分散操作過程。彎葉排出性能好，攪拌槳葉不易磨損，更適合于固液懸浮。對于固體溶解也很適合
- 錨式攪拌器的弊端[ 04-05 13:20 ]
- 錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機
- 固液體系的懸浮狀態(tài)[ 04-05 11:30 ]
- 固液體系的懸浮狀態(tài) 從固液攪拌的特性來分，固液攪拌設備的目的主要有兩個：（1）使固體粒子完全懸浮起來，簡稱完全離底懸浮。（2）使固體粒子在全槽均勻懸浮，簡稱均勻懸浮。這也是兩個不同的懸浮狀態(tài)。 另外，將漂浮在液面上的固體顆粒懸浮在液體中也是懸浮狀態(tài)之一。 3.1 完全離底懸浮 完全離底懸浮的作用是降低固體周圍的擴散阻力，以便于固體顆粒的溶解或結晶以及固液的質量交換。有時僅僅是防止固體粒子在槽底堆積而堵塞出料口。固體粒子在槽底的停留時間不超過1-2 s就認為達到了完全離底懸浮，能滿足此條件的最低轉速稱為完全離底懸浮的臨界轉速。 3.2 均勻懸浮 在制造涂料、油墨和化妝品時，需要使固體粒子在液體中完全均勻分散。根據(jù)槽內不同位置的固體含量，用濃度方差來定義懸浮均勻度，均勻度越高表明懸浮越均勻。 不同的懸浮狀態(tài)如下圖所示。 3.3 漂浮物的懸浮 典型的懸浮顆粒有以下幾種：顆粒密度較小、顆粒會
- 分散操作攪拌器如何選擇[ 04-05 11:09 ]
- 分散操作過程，渦輪式攪拌器因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，因此最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式攪拌器、漿式攪拌器由于其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
- 固液懸浮攪拌器如何選擇[ 04-05 11:08 ]
- 固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍為最大，以開啟渦輪式攪拌器為最好。因為沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低的時候，才用擋板，而折葉開啟。
- 液固體系的攪拌[ 04-05 10:29 ]
- 固液懸浮是在機械攪拌的情況下進行的，固液攪拌的基本目的是產生與維持懸浮液，以及增強液固相間的質量傳遞。固液攪拌通常分為以下幾個部分：（1）固體顆粒的懸??；（2）沉降顆粒的再懸?。唬?）懸浮顆粒滲入液體；（4）利用顆粒之間以及顆粒與槳之間的作用力使顆粒團聚體分散或者控制顆粒大小；（5）液固之間的質量傳遞。 典型的固液攪拌設備如下圖所示. 2 固液體系的主要影響因素 固體顆粒和液體的特性都影響著流體流動和粒子懸浮，槽的幾何形狀和攪拌器的參數(shù)也有著同樣重要的影響。歸納起來，這些影響因素包括： 2.1 液體的物理性質 包括密度、固液密度差和粘度等。 2.2 固體的物理性質 包括密度、粒徑、幾何形狀與球形度、濕潤特性、捕捉外部氣體的能力、團聚性質以及硬度和摩擦特性等。 2.3 工藝操作條件 包括槽內液體的深度、粒子濃度、粒子的體積分數(shù)以及有無氣泡的出現(xiàn)或消失等。 2.4 幾何參數(shù) 包括槽徑、槽底的幾
- 攪拌設備機架的選擇[ 04-05 10:00 ]
- 攪拌設備的機架型號規(guī)格均按輸入軸徑大小來編排，選用時按減速機輸出軸徑大?。C架號）來確定同號機架。為了便于減速機于機架之間的聯(lián)接，本公司機架多數(shù)都有過渡接板，這樣在減速機輸出軸徑與機架型號之間不配套時（或減速機為別的公司產品時），通過接板尺寸的改變，就可達到攪拌器配置的需要。
- 傳奇的歐邁機械[ 04-03 13:50 ]
- 于2006年組建的山東歐邁機械，從開始的一個小辦公室，幾個員工，沒有自己生產攪拌設備的車間，在短短8年的時間里，飛速發(fā)展成為一家注冊資金1000萬元占地面積110畝，廠房建筑面積11000平方米，擁有固定資產2200萬元，在職員工100多人的中型企業(yè)，它一路走來經過了無數(shù)的坎坷，但是它卻在攪拌行業(yè)中崛起，創(chuàng)造了攪拌行業(yè)的奇跡。相信在不久的將來，它就會邁向世界！
- 攪拌器種類簡介[ 04-03 11:40 ]
- 選購一臺好的反應釜攪拌器具備2個條件，1是選擇結果得合理，2是選擇方法簡便，但是這兩點卻往往難以同時具備。 液體的粘度對攪拌有不小的影響，因此根據(jù)攪拌介質粘度大小來選型是最常用的方法。幾種典型的攪拌器隨粘度的不同而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對推進式的攪拌器分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規(guī)定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式攪拌器由于其對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。
- 攪拌器加速相溶[ 04-03 11:10 ]
- 這種攪拌器的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質，或提高傳質系數(shù)，增強液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學反應等。其評價指標是當氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質速率高。 固液相的攪拌器用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)生化學反應，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。其評價指標是固體顆粒在液體中懸浮的程度，最好為所有固體顆粒在液體中完全均勻地懸浮。
- 歐邁攪拌器精品創(chuàng)新[ 04-03 10:34 ]
- 歐邁攪拌器選用新型先進的攪拌技術設備，是降低生產成本，提高產品質量的重要環(huán)節(jié)，我廠不斷開發(fā)研發(fā)攪拌新技術，為用戶提供理想攪拌設備，用戶只需要提供工藝過程參數(shù)及攪拌混合要求，我們將為您設計、制造出滿意的攪拌混合設備、配備國內外名牌、減速機、聯(lián)軸器、機械密封，并匹配理想的攪拌葉輪，達到理想的混合效果，各類常壓、帶壓容器、反應釜，嚴格按照國家有關制造標準和工程規(guī)范進行制造.
- 無擋板側入式攪拌[ 04-03 10:00 ]
- 在無擋板的攪拌容器中，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側面插入安裝方式，通?？色@得較好的釜內整體循環(huán)。該場合若采用側面射流混合方式，也可得到相似的混合效果，如圖所示。
- 攪拌的基本流型[ 04-03 08:47 ]
- 攪拌設備內的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質以及轉速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產生三種基本流型：1 切向流2 軸向流（圖中b, c）3 徑向流（圖中a, d, e, f）。上述三種基本流型，通常可能同時存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應加以抑制，可通過加人擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。 不同的槳型和槳徑對流型有重要的影響，如左圖所示。圖中b，c為軸向流，但是采用大直徑的PBT槳葉或者流體粘度增大會使流型轉變成徑向流。另外，采用多層PBT槳也會使各槳葉產生單獨的徑向流。
- 磁攪拌技術的目的[ 04-02 14:07 ]
- 為什么要攪拌？為什么要采用磁攪拌？磁攪拌有什么好處？以及如何應用？這些問題是鋁合金廠家采用磁攪拌技術前首先要搞清楚的。一直以來鋁合金加工企業(yè)對于攪拌技術的應用都僅限于要求實現(xiàn)合金成分的均勻性。原因是在永磁攪拌機進入中國以前大多數(shù)廠家采用的攪拌方式都是很落后的機械攪拌和氣體攪拌，后來有了電磁攪拌，而電磁攪拌有一個致命的弱點就是需要用軟水來進行降溫，我們知道軟水的生成除了需要相關設備支持外，同時日常管理工作也相當重要，比如經常的需要去提取水樣進行化驗，并重點保護周邊空氣及環(huán)境不被污染，然而即使完全達到標準，電磁攪拌機也依然不能實現(xiàn)連續(xù)工作，目前大多數(shù)電磁攪拌機都只能連續(xù)工作20-30分鐘以內，而停機降溫過程卻又大于30分鐘?？蔀槭裁催€是有廠家采用電磁攪拌呢？這是因為大家的目的僅僅是要求合金成分的均勻性，忽略了磁攪拌技術其實最大好處是能夠減少3-5%的鋁燒損、降低25%的能耗。所以大多數(shù)廠家都將
- 電磁攪拌技術[ 04-02 10:59 ]
- （EMS-Electromagneticstirring）是在連鑄的結晶器、二冷區(qū)或凝固末端施加低頻交變電磁場，利用電磁場與金屬液間交互作用產生的電磁力來驅動金屬液的流動，改善金屬凝固過程中的流動、傳熱和傳質過程，從而提高鑄坯等軸晶率比率，清除縮孔、疏松，減少成分偏析，改善鑄坯質量，滿足不同鋼種的生產工藝需求。電磁攪拌技術是通過低頻電源和電磁攪拌器實現(xiàn)的。 電磁攪拌技術的工作原理 在金屬液附近施加電磁攪拌器以后，電磁攪拌器產生的低頻交變電磁場穿透金屬液，與金屬液間產生相對運動，使得金屬液內的磁通量發(fā)生變化，相當
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